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無干燥擠壓造粒生產(chǎn)線：

一、無干燥擠壓造粒特點：

    傳統(tǒng)的復(fù)合肥造粒采用濕法造粒工藝，濕法造粒工藝也稱化學(xué)造粒法。自上世紀30年代以來, 化學(xué)造粒經(jīng)歷了漫長的發(fā)展過程。從最初的向造粒器內(nèi)物料噴灑水發(fā)展到噴硫酸、磷酸或氨溶液，然后再干燥處理。在干燥過程中，通過化學(xué)反應(yīng)、溶解物結(jié)晶、粘合劑固化而達到造粒效果。濕法造粒工藝能耗高，大部分能量都用于干燥系統(tǒng)，而且有大量的腐蝕性污水排放，污染環(huán)境。

與傳統(tǒng)的濕法造粒不同，通達重工擠壓造粒工藝則避免了干燥過程，因而降低了能耗和成本，并且沒有污染物排放，是一種節(jié)能、環(huán)保的造粒工藝。擠壓造粒是借助于機械壓力而使物料(原則上不起化學(xué)反應(yīng)、并經(jīng)一定配比的粉料混合物)團聚成型的造粒過程，亦稱干法造粒。干法造粒工藝由于環(huán)保，近些年得到了長足的發(fā)展。

無干燥復(fù)合肥生產(chǎn)線工藝又叫做無干燥復(fù)合肥生產(chǎn)線工藝，無干燥復(fù)合肥擠壓造粒指對固體物料施加壓力而團聚的干法造粒工藝。擠壓造粒實際用于結(jié)晶品，粉狀物，有機原料生產(chǎn)，適用于熱敏性物料。適用物料有：

 1、肥料：硫酸鉀、碳銨、氯化鉀、尿素、俄羅斯紅鉀、NPK復(fù)混肥、氯化銨、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨、磁化肥等；

2、粉體材料：草酸鐵、氰脲酸三聚氰胺、抗氧劑、溴氯海因、氯化鈉、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸鈉、氰尿酸、漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、氯化鈣、磷酸氫鈣、偏硅酸鈉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、活性炭、鋁酸鈣、重鈣、普鈣、光鹵石、磷礦粉、稀土、金屬粉末、填料、飼料添加劑、砒蟲啉、煙酸、煙酸胺、醫(yī)藥中間體、煉鋼助劑、融雪劑、環(huán)保材料等。

二、無干燥擠壓造粒生產(chǎn)流程簡介：

    擠壓造粒工序大致包括：原料混合攪拌→粉碎→擠壓成型→篩分→料倉→電子定量包裝。

    所用設(shè)備依次為：臥式攪拌機→鏈式破碎機→對輥擠壓造粒機→滾筒篩分機→成品料倉→電子定量包裝秤。

三、通達重工擠壓造粒生產(chǎn)線優(yōu)勢

       3.1  雙螺旋臥式攪拌機使物料得到充分的混合，從而提高了混合均勻度，采用新穎的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子與亮體的最小間隙可調(diào)至接近零位，有效地減少了物料殘留量；能把較大的物料破碎�？傮w結(jié)構(gòu)更加合理，外形美觀，操作維修方便。

       3.2  粉碎過程中采用同步轉(zhuǎn)速的高強度耐磨硬質(zhì)合金鏈板，進出料口設(shè)計合理，破碎物料均勻，不易粘壁，便于清理。

通達重工的復(fù)合肥破碎機有效解決了復(fù)合肥原料易吸潮結(jié)塊的問題，使下一步擠壓造粒更方便。

       3.3  所需原料不需要任何添加劑，干粉可直接擠壓制粒；

顆粒強度和粒徑可調(diào)整，通過調(diào)節(jié)對輥的距離和更換對輥來控制成品顆粒強度大小； 對輥擠壓造粒機的對輥摩擦系數(shù)小，可循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)； 成品產(chǎn)量高，溫升低，無干燥工藝,常溫造粒,一次成形；成套設(shè)備、布局合理、技術(shù)先進，能耗低，綠色環(huán)保；