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復(fù)合肥生產(chǎn)線的工藝流程通�？煞譃椋涸�料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、最后成品包裝。 

 

復(fù)合肥生產(chǎn)線投資少、見效快、經(jīng)濟效益好。成套設(shè)備流程布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。特別是稀士，碳銨系列復(fù)混肥造粒，填補了國內(nèi)空白，居國內(nèi)領(lǐng)先水平。農(nóng)業(yè)部土肥站農(nóng)業(yè)技術(shù)開發(fā)研究所定點生產(chǎn)企業(yè)，公司生產(chǎn)銷售產(chǎn)品:無干燥復(fù)合肥生產(chǎn)線,無干燥復(fù)合肥生產(chǎn)機,復(fù)合肥成套設(shè)備,復(fù)合肥設(shè)備廠家,高塔復(fù)合肥設(shè)備。

 

流程

　　1、原料配料： 尿素、硝銨、 氯化銨、 硫銨、磷銨（ 磷酸一銨、 磷酸二銨、重鈣、普鈣）、 氯化鉀（ 硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結(jié)果）。 

　　2、原料攪拌： 將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。 

　　3、原料造粒： 將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用 轉(zhuǎn)鼓造粒機，也可選用 擠壓造粒機）。 

　　4、顆粒烘干： 將造粒機造好的顆粒送入 烘干機，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。 

　　5、顆粒冷卻： 烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。 

　　6、顆粒分級： 將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來。 

　　7、成品薄膜： 將合格的產(chǎn)品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。 

　　8、成品包裝： 將包過膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。

 

　   產(chǎn)品顆粒養(yǎng)分等量均衡 ，由于是化學(xué)合成造粒，因此顆粒肥料的養(yǎng)分含量都是與標(biāo)識相同，都能按一定比例同時給作物提供氮磷鉀和其它養(yǎng)分，確保作物均衡生長。 

　　產(chǎn)品物理性狀好產(chǎn)品顆粒大小分布均勻， 90% 是粒徑在 2-4 mm 的顆粒；顆粒強度高，流動性好，在運輸、貯存和堆放時不易破碎。設(shè)計時融合了國外先進技術(shù) ，進一步優(yōu)化了裝置設(shè)計性能。