專注于有機肥設(shè)備生產(chǎn)與研發(fā)
污泥烘干機將污泥脫水、干化后，含水率大大減小，體積也很小。為了便于進一步的利用與處理，河南通達(dá)重工科技有限公司將其烘干處理或焚燒。烘干處理后，污泥含水率可降至約20%左右，體積也隨之減小，便于運輸、利用或最終處理。針對污泥干燥過程中易結(jié)團結(jié)塊的特性，干燥機內(nèi)部采用了多通道螺旋結(jié)構(gòu)，并且改變了滾筒干燥機的料板結(jié)構(gòu)形式，采用了組合式揚料板結(jié)構(gòu)，增加了活動篦條式翼板和自清理裝置，可以干燥各類污泥，及干燥各種高粘度物料。
污泥烘干機是針對污泥這一類具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等特點的物料，專門研發(fā)設(shè)計的污泥專用干燥設(shè)備。
污泥烘干機采用新型傳動裝置，相比一般污泥烘干機，節(jié)約用煤量近20%，為客戶節(jié)約成本。
污泥烘干機采用多級凈化除塵設(shè)備，達(dá)到和高于要求的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，降低設(shè)備對于環(huán)境的污染。
污泥烘干機，可以將90%含水量的物料烘干至成品。針對污泥烘干過程中易結(jié)團結(jié)塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結(jié)構(gòu)形式，采用了組合式自清理裝置，極大地擴展了單通道干燥機應(yīng)用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。
污泥由給料機經(jīng)溜槽進入烘干機內(nèi)導(dǎo)料板上，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，污泥被導(dǎo)至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸 灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。當(dāng)污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳 給物料，使部分水分蒸發(fā)。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復(fù)多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里 側(cè)下滑，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不 斷轉(zhuǎn)動，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料 口排出。
| 型號（m） | 容積（m³) | 進氣溫度（℃ ) | 厚度（mm) | 功率（kw） | 引風(fēng)機功率（kw） | 處理能力（t/h） |
| DH 1.2x12 | 13.6 | ≤700 | 12 | 11 | 7.5 | 2.5 |
| DH 1.5x14 | 24.7 | ≤700 | 12 | 15 | 11 | 4-6 |
| DH 1.5x16 | 28.3 | ≤700 | 12 | 15 | 11 | 6-8 |
| DH 1.8x16 | 40.7 | ≤700 | 14 | 18.5 | 15 | 7-12 |
| DH 2.0x20 | 62.8 | ≤700 | 16 | 30 | 22 | 10-16 |
| DH 2.0X22 | 69 | ≤700 | 16 | 30 | 22 | 12-18.5 |
| DH 2.2x24 | 91.1 | ≤700 | 16 | 30 | 22 | 20-25 |
| DH 2.4X24 | 108.2 | ≤700 | 20 | 55 | 37 | 25-30 |
| DH 2.4X28 | 126.6 | ≤700 | 20 | 75 | 55 | 30-35 |
| DH 2.5X24 | 117.7 | ≤700 | 20 | 75 | 55 | 25-30 |
| DH 2.5X28 | 137.4 | ≤700 | 20 | 90 | 75 | 35-40 |
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